铝阳极氧化与导电氧化之间的差异化在哪里?
铝零件在相应的加工工艺标准下,由于外部电流,铝零件表面会产生一层氧化膜。为了摆脱铝型材表面强度低、耐久性低的缺陷,提高使用范围,延长使用寿命,金属表面处理工艺已成为铝零件应用中不可缺少的阶段,阳极氧化是一种相对健全、的工艺。
铝阳极氧化是在导电高压条件下进行的;导电氧化不需要导电,只要浸入中,实际上是一种化学变化。
铝阳极氧化需要很长时间,通常需要半小时;导电氧化只需要30秒。
铝阳极氧化形成的膜通常有1μm至数十μm,坚硬耐用;导电氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差,但其特点是不仅能导电,还能耐大气腐蚀。
一般来说,氧化膜本身电的,但由于导电氧化产生的氧化膜太薄,所以具有导电性。
硬氧化全称硬阳极氧化处理。一般要求厚度25-150um,大多数硬质阳极氧化膜厚度是50-80um,膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜,零件使用场合如齿键、螺线、耐磨或绝缘,在某些特殊的工艺条件下,要求产生厚度大于125um的硬质阳极氧化膜,但必须注意阳极氧化膜厚度越厚,其外层的显微硬度可越低,膜表面粗糙度也会越大。表面氧化加工厂
铝合金的化学转化膜处理(化学氧化,钝化,铬化)
★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得,可参考美军标MIL-C-5541
★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理?
☆加强铝合金的防锈能力。
☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化,其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)
☆转化膜较薄(约0.5~4um),质软、导电、多孔,有良好的吸附能力,通常做为油漆或其他涂料的底层。
☆不改变材料的机械性能。
☆设备简单、操作方便、价格便宜。
☆不影响工件尺寸。
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